Традиционные способы строительства малоэтажных зданий заключаются в проведении
строительных и монтажных работ непосредственно на месте возведения здания.
Строительный процесс в большей своей части переносится с открытой
площадки в заводские условия. Для этого проекты зданий составляются с
учетом деления всего дома, на отдельные, примерно равные по величине части
(модули) площадью около 35 кв.м. каждый.
Производство осуществляется в сборочном цехе площадью более 5000 кв.м
Технология производства модулей представляет собой поточную линию, состоящую
из ряда сборочных участков (постов). На участках сосредоточены необходимые
приспособления, электро - и пневматические инструменты, шаблоны. Вблизи
участков складирована часть комплектующих материалов, заготовки стен.
Сборка начинается на раме-каркасе, которая служит основным конструктивным
элементом, необходимым для транспортировки модуля от поста к посту и последующей
транспортировки к месту установки. На нее монтируются несущие наружные
стены и внутренние перегородки.
могут быть выполнены
из пенополистирольных панелей или клеедеревянного каркаса, заполненного
минеральным утеплителем. С наружной стороны стены обшиваются ориентированно-стружечной
плитой, затем виниловым сайдингом. Стены и потолки внутри здания обшиты
ГВЛ, швы между листами обрабатываются шпаклевкой.
В соответствии с проектом и пожеланиями заказчика в изготавливаемых
модулях устанавливаются двери, окна, лестница, встроенная мебель, выполняется
внутренняя отделка: укладывается линолеум, ковролин, ламинированный паркет,
стыки закрываются молдингами, плинтусами, обналичкой, стены окрашиваются
акриловой краской.
электропроводка, система воздушного или водяного отопления,
вентиляция, система холодного и горячего водоснабжения, канализация, а
также необходимая по проекту сантехника, электроустановочные приборы (розетки,
выключатели и т.д.).
Одновременно на сборке находится несколько домов. Уровень заводской
готовности модулей составляет 90 процентов. Завершающая часть работ производится
только после окончания сборки и приема ОТК. В нее входит транспортировка
на место монтажа, монтаж модулей на фундаменте и между собой, подключение
к внешним инженерным системам, обработка монтажных стыков и установка
доборных элементов (состоящих из переходников, молдингов, фитингов, декоративных
накладок) входящих в комплект поставки каждого модуля и "раскрытие"
крыши. Для транспортировки модуля крыша находится в сложенном положении.
После монтажа модулей на месте строительства крыша на шарнирах "раскрывается".
После "раскрытия" крыши на нее устанавливаются доборные элементы:
фронтоны, обрамления окон-фонарей, коньковые и приставные элементы. Сборка
"под ключ" длится 4-5 дней.
Преимущества технологии
- Сокращение полного цикла производства до 7 - 10
дней, что обеспечивает уменьшение периода отвлечения денежных средств;
- Постоянный контроль качества, как в процессе производства,
так и на выходе каждого модуля с территории завода;
- Обеспечение высокого качества строительных, монтажных
и отделочных работ в заводских условиях за счет использования высококачественного
оборудования и инструмента, а так же профессионализма персонала на каждом
рабочем месте;
- Строгое соответствие всем строительным нормам
и применение безопасных высококачественных материалов,
а так же заводское качество сборки устраняют необходимость косметического
и капитального ремонта в
течение многих лет;
- Значительно снижено влияние погодных и климатических
условий на процесс строительства в целом.
Многослойные объемно-модульного здания напоминают сэндвич. Начинкой служит базальтовый утеплитель —
минеральные плиты необходимой плотности и толщиной 100, 150 или 200 мм. (исполнение для разных климатических зон).
Кроме того внутри стены в качестве пароизоляции укладывается
полиэтиленовая пленка , которая не позволяет влажности проникнуть
в дом, создает дополнительную ветрозащиту.
С внешней стороны утеплитель зашивается влагостойкими плитами
ОСП (ориентированно-стружечная плита), которые
облицовываются сайдингом (виниловой вагонкой).
Внутренняя отделка каркасного дома обычно выполняется из гипсоволокна
(ГВЛ). Швы между листами ГВЛ шпаклюются. На выровненную поверхность наносится
акриловая краска либо наклеиваются обои. Стена такого дома с минеральным
утеплителем по теплопроводности приравнивается к кирпичной стене двухметровой
толщины. Даже в сильные холода такой дом надолго остается теплым и уютным.
При отключении отопления температура в доме понижается в среднем на 2
градуса в сутки, позволяя экономить до 50% электроэнергии на обогреве,
по сравнению с кирпичным домом.
модулей, ,
и
объемно-модульного здания — клеедеревянный каркас из бруса с балками или
фермами. Срок службы каркаса дома зависит от качества древесины. А главный
враг древесины — влажность. Она вызывает гниение и разрушение дерева.
Чтобы предотвратить процесс гниения древесины, ее пропитывают специальным
составом от биоразрушений и тщательно просушивают. Деревянный каркас не
рассыхается и его не ведет. Это позволяет, не дожидаясь усадки здания,
проводить чистовые отделочные работы сразу после изготовления и установки
стен. Поэтому времени на изготовление, например двухэтажного коттеджа
с наружной и внутренней чистовой отделкой, со всеми инженерными системами,
требуется всего несколько дней.
, выполняются
из каркасных панелей со звукоизоляцией. Это предотвращает сквозняки, создает
микроклимат в каждой комнате, снижает шумы. Объемно-модульные дома достаточно
легкие и не требуют массивных фундаментов, что снижает стоимость строительства.
Количество вариантов таких домов поистине безгранично. По этой технологии
нами строятся и малоэтажные дома на несколько хозяев для переселенцев
Севера, и многокомнатные коттеджи площадью до 800 кв.м, и административные
учреждения, хозяйственные здания.
здания, изготовленного по объемно-модульной
технологии представляет собой стропильный каркас из балок и объемных ферм.
С наружной стороны каркас, как и наружные стены обшиты влагостойким ОСП.
Поверхность ОСП в свою очередь покрыта пергамином и мягкой черепицей "Шинглз".
В кровле предусмотрены продухи во избежание образования конденсата. Для
обеспечения герметичности крыши в транспортном положении на заводе ее
упаковывают полиэтиленовой пленкой.
ПВХ-окна делают дом уютнее,
становятся надежной защитой от холода и шума, радуют глаз разнообразием
форм и расцветок. ПВХ-окна практически не требуют ухода и крайне удобны
в эксплуатации. Группа компаний SIMPLEX крупнейший российский производитель
ПВХ-окон, научились делать пластиковые окна нового поколения, качеством
которых можно гордиться.
ПВХ-окна производятся на самом современном оборудовании ведущих немецких
фирм ROTOX, WEGOMA, PROTEC. В качестве комплектующих используются пластиковые
профили фирмы PROPLEX, производимые в России по австрийской технологии.
Элитная фурнитура от фирм ROTO FRANK, GEZE, KFV обеспечивает многолетнюю
безотказную работу "механики" окна.
Уровень качества продукции жестко оценивается по 69 параметрам. Для этого
существует специальная служба ОТК. Вся продукция имеет сертификаты ГОСТ
Р. Производство и монтаж лицензированы. Высокий уровень качества позволяет
давать гарантию на изделия 5 лет.
Завод оставляет за собой право применять материалы и комплектующие других
фирм производителей, не влекущих за собой ухудшения качества конечной
продукции.
Пример монтажа здания гостиницы "Западная" в г. Переславле-Залесcком
|